Ved at kontrollere reaktionsbetingelserne kan iseddike også frembringes ved den samme reaktion. Da kulilte og methanol ofte bruges kemiske råmaterialer, er methylkarbonylering altid blevet foretrukket. Allerede i 1925 udviklede det britiske Celanese Company den første pilotanlæg til methylcarbonylering til fremstilling af eddikesyre. Anvendelsen af denne metode er imidlertid blevet begrænset på grund af manglen på containere, der kan modstå højt tryk (200 atm eller højere) og korrosionsbestandighed. I 1963 brugte det tyske BASF Chemical Company kobolt som katalysator til at udvikle den første proces, der var egnet til industriel produktion af iseddike. I 1968 reducerede rhodiumkatalysatoren sværhedsgraden af reaktionen. Under anvendelse af et katalysatorsystem sammensat af rhodiumcarbonylforbindelse og iodid omsættes methanol og carbonmonoxid i et vand-eddikesyremedium ved 175 ° C og et tryk lavere end 3 MPa for at opnå et eddikesyreprodukt.
Da katalysatorens aktivitet og selektivitet er relativt høj, er der få biprodukter af reaktionen. Lavtrykscarbonylering af methanol til fremstilling af eddikesyre har fordelene ved billige råvarer, milde driftsbetingelser, højt eddikesyreudbytte, god produktkvalitet og enkel processtrøm. Reaktionsmediet er imidlertid stærkt ætsende, og der er brug for specielle korrosionsbestandige materialer. I 1970 byggede det amerikanske Monsanto Company en anordning ved hjælp af denne proces, så rhodium-katalyseret methylcarbonylering til eddikesyre blev gradvis den dominerende Monsanto-metode. I slutningen af 1990'erne kommercialiserede BP med succes den Cativa katalytiske metode. Denne metode bruger en rutheniumkatalysator og bruger ([Ir (CO) II2]), som er grønnere og mere effektiv end Monsanto-metoden.